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铁谱分析仪分析原理是什么?

发布时间:2021-08-25浏览:34次

铁谱分析仪广泛用于各行业的内燃机、燃气轮机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型机器和零部件进行有效的磨损检测,应用铁谱技术所带来的保证重大设备安全运行,减少故障发生,降低维修费用以及在摩擦学和润滑油品质评定研究领域中,取得很好经济效益和社会效益。

  铁谱分析仪分析原理是通过分析谱片制备设备,基于磁力分离技术,将被测油液中的磨损颗粒制备到谱片上,并通过显微镜等光学仪器直接观测沉积在谱片上的磨损颗粒的尺寸、形状、纹理、颜色等形貌特征,直接判定设备的磨损位置、磨损程度以及磨损原因。有别于光谱和直读铁谱等数值性测试技术,分析铁谱是根据对磨粒的直观分析,实现对摩擦副的磨损性质和严重程度做出判断。
  铁谱分析仪的磁铁装置是铁谱仪的核心元件。它是由磁铁副、两磁极和磁座板(磁轭)共五块磁材料拼装成U形的一个永磁铁装置。由于该磁铁装置设计独特,又采用特殊的磁性材料,产生的磁场是一个高强度和高梯度的发散强磁场。两磁极间约有lmm的气隙,用铝板隔开,磁铁装置气隙中央的磁感应强度高,在垂直方向上的磁感应梯度也不小。在这样的磁场作用下,当分析油样流经位于磁场装置上方的玻璃基片时,油样中的磨粒在连续增高的磁场力的作用下被磁化并迅速在谱片上沉积。由于玻璃基片是倾斜安装,故油样中的磨粒在进入磁场后,随着流动会受到一个逐渐增强的梯度磁场作用,使大尺寸磨粒先在人口端沉积,最小尺寸颗粒通常在出口端附近位置上沉积,从而使磨粒能按照其尺寸大小有序地在铁谱片上沉积。

铁谱分析仪